Рассмотрим подробно технологию вновь изготавливаемого бетонного пола, который будет подвергаться легкому и среднему абразивному износу, легким ударам. Используется сухая смесь МастерТоп 100 — как наиболее распространенный вариант упрочнителя для данной категории полов. 
Сущность и содержание технологии высокопрочных бетонных полов заключается в поэтапном выполнении следующих процессов (операций).
1. Выбор и приемка бетона.
Класс бетона (марка по прочности) должен выбираться в зависимости от проектной нагрузки. Осадка конуса не должна быть более 8 см. Процент вовлеченного воздуха не должен превышать 3%.
Для поверхностей, создаваемых для обеспечения с движения тяжелых транспортных средств, бетон должен быть не ниже ВЗО (М350). Так же большое значение имеет толщина плиты, тип и количество применяемой арматуры.
Для уменьшения усадочных трещин рекомендуется применять пластификаторы фирмы «Master Builders Technology».
Замечание: не рекомендуется использовать бетон с солевыми добавками, агрессивными по отношению к стали (хлорид кальция, другие соли, соленую воду).
При температуре выше +20 «С и низкой влажности рекомендуется соорудить солнце- и ветрозащитные сооружения.
2. Заливка, вибрование и удаление излишнего бетона.
Бетон заливается на нулевой отметке с хорошей планировкой. В стесненных условиях он заливается при заранее выставленных маячках. Перемещается бетон только с помощью лопат. Во избежание расслоения бетона виброрейка не используется! Вибраторы используются только глубинного действия и только для уплотнения бетона. Для перемещения бетона вибраторы не применяются! Излишки бетона удаляются с помощью деревянного бруса.
3. Выравнивание бетона.
Сразу же после удаления излишков бетона, он выравнивается с помощью правил различной длины — в зависимости от условий работы. Выравнивание должно быть завершено до появления «цементного молока» на поверхности бетона.
Замечание: в жару, при низкой влажности или сильном ветре рекомендуется защищать поверхность бетона от пересыхания.
4. Первая затирка поверхности.
Перед затиркой необходимо удалить излишки воды с поверхности бетона. Например, с помощью гибкого резинового шланга, протаскиваемого по поверхности пола. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он твердеет быстрее, чем на остальной площади.
Приступайте к затирке бетона сразу же, как только он начнет выдерживать, не продавливаясь, вес человека и легкой затирочной машины.
5. Первое внесение смеси МастерТоп 100.
Расход на пол смеси МастерТоп 100 зависит от технических условий создаваемой поверхности:
легкой и средней нагрузки — 3…5 кг/м2;
средней-большой нагрузки — 5…8 кг/м2.
Для создания цветных полов минимальный расход — 7…8 кг/м2.
Смесь пересыпается в металлическую тару, имеющую объем, удобный для переноски одним человеком. Укрепляются конструкционные швы. Наносится смесь после просеивания ее через пальцы (руки должны быть в перчатках!), стараясь достичь равномерной толщины слоя. Не рекомендуется разбрасывать и разравнивать смесь лопатой! В первую очередь смесь наносится на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов конструкций, так как эти участки быстро теряют влагу.
Расход смеси при первом внесении -около двух третей всего объема.
6. Первая затирка МастерТоп 100.
Затирку нужно начинать с помощью ручного или механического инструмента в тех местах, где она затруднена или невозможна — около стен, колонн, дверных проемов и т.п. Затем, используя затирочные машины, затирают смесь на остальной площади. Затирку необходимо производить сразу, как только смесь впитает влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирать нужно до полного пропитывания смеси «цементным молоком» и соединения смеси с поверхностью бетона, в то же время, не допуская пересушивания поверхности, чтобы дополнительно ее не смачивать.
7. Второе внесение смеси МастерТоп 100.
После завершения первой затирки следует немедленно внести оставшуюся часть смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из «цементного молока» (до испарения воды). Смесь рассыпайте равномерно.
8. Вторая затирка МастерТоп 100.
После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), необходимо сразу же приступить ко второй затирке дисками с соблюдением требований пункта 6.
9. Дополнительная затирка.
Поверхность может быть дополнительно уплотнена выполнением третьей и четвертой затирок (если позволяют время и свойства бетонной поверхности).
10. Первое выглаживание.
Когда бетон немного подсохнет и станет тверже, можно приступать к выглаживанию кельмами или лопастными затирочными машинами («вертолетами»). Лопасти должны быть как можно более плоскими. Не допускается зарывание их в поверхность бетона!
11. Второе выглаживание.
Когда поверхность «стянется», ее необходимо снова загладить. Лопасти затирочных машин на этой стадии можно немного приподнять.
Замечание: в жару, при низкой влажности воздуха и сильном ветре выглаживание нужно проводить без промедления, так как влага быстро испаряется, и любая задержка может быть причиной брака.
12. Третье выглаживание (ручное заглаживание).
Когда небольшое количество смеси-пасты прилипает к лопастям затирочных машин, оставляет следы на поверхности, можно провести третье выглаживание. Все мелкие дефекты заглаживаются вручную.
13. Нанесение защитного лака.
Для предохранения поверхности бетона от потери качества наносится специальный лак, разработанный МВТ для защиты бетона (работа выполняется по инструкции для применения лака).
14. Дополнительная защита поверхности.
Поверхность бетона должна быть закрыта сразу же после высыхания лака, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволит избежать появления пятен, изменения цвета или механических повреждений, которые потом очень трудно будет исправить.
В некоторых случаях необходима дополнительная защита поверхности пола от высокой контактной нагрузки, воздействия масла, краски, кислот, строительных растворов и т.п. Покрытие пола не будет повреждено во время производства этих работ.
15. Заключительный процесс — нарезание швов и уборка.
Необходимо тщательно промыть рабочий инструмент водой до того, как цементный материал отвердеет на лопастях затирочных машин, кельмах и т.п.
Швы нарезаются сразу же после того, как бетон наберет достаточную прочность.